差压油封闸阀

油封差压闸阀也称为提升杆闸阀（也称为开杆闸阀）。通常在提升杆上有一个梯形螺纹，旋转运动通过阀门顶端的螺母和阀体上的导向槽变为直线运动，即操作扭矩变为操作推力。当阀门打开时，当闸门的提升高度等于阀门直径的1：1时，流体的通道完全畅通，但在操作过程中无法监控该位置。在实际使用中，阀杆的顶点用作标记，即阀打开的位置，作为其完全打开位置。为了考虑温度变化，存在锁定现象，通常在通向顶点的开口的位置处，然后作为完全打开的阀的位置返回到1 / 2-1圈。因此，阀门的完全打开位置根据闸门的位置（即行程）确定。软密封闸阀的一般要求：1。软密封闸阀的规格和类别应符合管道设计文件的要求。应标明国家标准编号要求。如果是企业标准，则应标明模型的相关描述。 3.软密封闸阀的工作压力要求≥管道的工作压力，阀门的工作压力可以承受而不影响价格。它应该大于管道的实际工作压力，软密封闸阀在关闭状态下的任何一侧应能承受阀门工作压力值的1.1倍而不泄漏，在阀门开启状态下，阀体应该能够承受阀门工作压力的两倍。 4，油封差压闸阀制造标准，应根据国家标准编号，如果是企业标准，购买合同应附在公司文件上。软密封闸阀材质：1，阀体材质，应为球墨铸铁，铸钢，不锈钢，主要为316L，并标明等级和铸铁的实际理化检测数据。 2.阀杆材质，力争不锈钢阀杆2CR13），大口径阀门也应采用不锈钢嵌入式阀杆。 3.螺母材料，铸铝黄铜或铸铝青铜，硬度和强度均大于阀杆。 4.阀杆衬套材料，其硬度和强度不应大于阀杆，并且在水浸条件和阀杆上，阀体不会形成电化学腐蚀。 5，密封面材料1软密封闸阀类型不同，密封方法和材料要求不同，2普通楔形闸阀，铜环材料，固定方法，磨削方法应说明，3软密封闸阀，阀板衬里材料理化和卫生检测数据，6，阀门轴封1由于管网中的软密封闸阀，通常不经常开启和关闭，要求填料不活动数年，填料不老化，密封效果保持较长时间，2阀轴密封圈也应经常开合，密封效果好，要求阀轴密封圈不应更换，不得更换超过十年，4如果需要更换填料，气动阀的设计应考虑水压的形状。更换措施。油封差压闸阀操作机构1.软密封闸阀的开启和关闭方向应顺时针关闭。 2.由于管网中的气动阀，通常手动打开和关闭。它不应该太多，也就是说，大直径阀门也应该在200-600转/分钟之内。 3.为了方便一个人的开合操作，在管道压力的情况下，最大开关扭矩应为240N-m。 4.软密封闸阀开闭操作端应为方形，标准化，面向地面，使人们可以直接从地面操作。带有轮盘的阀门不合适或地下管网。 5.软密封闸阀开启和关闭程度1的显示面板软密封闸阀开启和关闭程度的刻度线应在变速箱盖或方向后浇铸在显示面板的外盖上变化。表面应朝向地面，刻度标记涂有荧光粉以显示醒目，不锈钢板可用于更好的管理，否则涂漆钢板，不要使用铝皮，3表示开启和关闭调整准确后，针头显眼，固定，牢固确认后，应用铆钉锁定。 6.如果软密封闸阀深埋，操作机构与显示屏之间的距离≥1.5m，则应提供并牢固固定延长杆，以便人们可以观察和操作地面。也就是说，管网中的阀门打开和关闭操作不适合井下操作。油封差压闸阀性能试验1.当一定规格的阀门批量生产时，应委托权威机构进行以下性能试验：1工作压力条件下阀门的开启和关闭扭矩，2在工作压力条件下，阀门可以保证关闭连续连续开启和关闭次数，3检测管道输水条件下阀门的流阻系数。 2，阀门出厂前应进行测试：1阀门处于开启状态时，阀体应承受阀门内部压力两倍的压力，2阀门关闭状态，两侧分别承受阀门压力值的1.1倍，无泄漏，但广元金属密封蝶阀，泄漏值不大于相关要求。油封差压闸阀内外防腐1，阀体（包括变速箱）内外，首先应采用喷砂除砂，并力求静电喷粉状无毒环氧树脂，厚度为0.3mm或更多。当大型阀门难以静电喷涂无毒环氧树脂时，也应涂上类似的无毒​​环氧树脂涂料。 2.阀体内部和阀板的各个部分需要全面的防腐蚀。一方面，浸入水中时不会生锈，两种金属之间不会发生电化学腐蚀。另一方面，光滑的表面会降低防水性。 3.环氧树脂或阀体防腐涂料的卫生要求应由相应的权威机构进行测试。化学和物理性质也应符合相关要求。